Введение.............................................................................................4

1. Общая часть

1.1. Термическая обработка труб ………..............................................7

1.2. Технологический процесс, как объект автоматического управления..................................................................................11

1.3. Описание основного оборудования печи отпуска........................14

1.4. Обоснование параметров контроля и регулирования...................20 2. Схема автоматизации

2.1. Снятие временной динамической характеристики…………………22

2.2. Разработка схемы автоматизации................................................24

2.3. Выбор и обоснование средств КИПиА.........................................29

2.4. Описание щита КИПиА...............................................................33

2.5 Описание монтажа и наладки схем автоматизации........................36

2.6 Заказная спецификация на приборы и средства автоматизации…..41

3. Расчетная часть

3.1 Выбор регулятора и расчет его параметров..................................43

4. Экономическая часть

4.1 Сметно-финансовый расчет стоимости средств автоматизации…..50

4.2. Расчет затрат на монтаж, наладку и обслуживание………………...53

4.3. Расчет амортизационных отчислений…………………………………54

4.4. Расчет экономической эффективности от внедрения проекта…….55

5. Охрана труда и окружающей среды……………………………………..59

Библиография…………………………………………………………………..70

В последние десятилетия автоматизация производственных процессов остается одним из главных направлений развития производства. Эффективность автоматизации проявляется, прежде всего, в росте производительности труда. Производительность труда представляет собой выпуск изделий в единицу времени, приходящийся на одного работающего.

Рост производительности труда в автоматизированном производстве по сравнению с неавтоматизированным достигается за счет двух основных факторов:

1. сокращения численности работающих. В автоматизированном производстве значительная часть функций рабочих, техников, инженеров выполняется машинами;

2. сокращения продолжительности рабочих циклов выпуска изделий.

Рабочим циклом называется повторяющийся отрезок времени, в течение которого в технологическом процессе осуществляется выпуск одного изделия.

Сокращение времени рабочего цикла приводит к уменьшению времени производства каждого объекта и, следовательно, снижаются трудоемкость себестоимость продукции. В этом состоит главное значение автоматизации. Кроме того, в автоматизированном производстве стабилизируется качество выпускаемой продукции, повышается ритмичность ее выпуска, так как уменьшается влияние на производство субъективных факторов. Автоматизированное производство предъявляет более высокие требования к квалификации рабочего персонала и способствует ее росту. С повышением уровня автоматизации улучшаются условия труда (комфортность, безопасность), он становится более интеллектуальным.

1. Диамидовский Д.А. « Контроль и автоматизация процессов в цветной металлургии» Москва. Металлургия. 1990

2. Жинков Г.М. и др. « Проектирование систем контроля и регулирование металлургических процессов». Москва. Металлургия. 1992

3. Котов К.И., Шершевер М.А. «Автоматическое регулирование и регуляторы». Москва. Металлургия. 1990

4. Краев А.Ф. и др. «Расчет автоматических систем контроля и регулирования металлургических процессов». Киев. «Высшая школа».1991

5. Лисенко В.Г. «Материалы и элементы металлургических печей». Свердловск. Издательство Уральского университета. 1989

6. Ж. А. Мрочек, А. А. Жолобов, Л. М. Акулович. Основы технологии автоматизированного производства в машиностроении. Минск, «Высшая школа», 2002

7. Б. В. Шандров, А. А. Шапарин, А. Д. Чудаков. Автоматизация производства (металлообработка). М., Металлургия, 2001

Примечаний нет.