Содержание

1. Способы декорирования изделий из пластмасс, их характеристика 3

1.1. Цвет 3

1.2. Текстура поверхности 4

1.3. Сложная геометрия 5

2. Основные и вспомогательные материалы для получения стекла, их

виды, назначение, влияние на свойства стекла 6

3. Склеивание и облицовывание заготовок и деталей мебели 12

Литература 21

1. Способы декорирования изделий из пластмасс, их характеристика

1.1. Цвет

Для того чтобы изделие имело несколько цветов поверхности, возможно даже с прозрачными и непрозрачными участками, применяются различные методы. Выбор наиболее подходящего желательно делать еще на этапе создания дизайна изделия. Разные способы "декорирования" имеют определенные требования по топологии поверхностей. Так же выбор конкретной технологии зависит от серийности выпускаемой продукции.

В случае небольшой серийности обычно используют покраску (распыление, шелкография, тампопечать), так как этот способ декорирования не требует больших вложений в специальное оборудование. Однако эти методы декорирования имеют большую трудоемкость, поэтому при средней и большой серийности изделий более целесообразно применять литье в пленку (in-mold-labeling), введение красок на формообразующие поверхности пресс-формы (in-mold-decoration) или многокомпонентное литье.

Существует большое многообразие технологий, связанных с литьем термопластичных материалов в пленку. Оно связано с различными методами придания пленкам необходимой формы и фиксации их в формообразующей матрице пресс-формы (предварительное формование или формовка в пресс-форме с последующим креплением вакуумом или с помощью статического электричества) .

Многокомпонентное литье также может обеспечиваться при помощи разного оборудования. Наиболее дешевый вариант, с точки зрения капиталовложений в оснастку, так называемое "псевдо-многокомпонентное" литье. Этот метод может применяться даже при небольшой серийности изделий. Суть его в том, что деталь отливается в два или более (в зависимости от количества цветов) приема. Сначала отливается часть детали, которая имеет один цвет, затем эта часть служит в качестве закладной детали при отливке другой части другого цвета в другой пресс-форме и т.д. При этом нет необходимости делать дорогостоящую оснастку и использовать дорогостоящий ТПА с многокомпонентным впрыском.

Другие способы обеспечения многокомпонентного литья (многоточечный впрыск, многоступенчатый впрыск разных материалов в одну точку) целесообразны при большой серийности выпускаемой продукции.

1.2. Текстура поверхности

Этот аспект дизайна связан с тактильным восприятием, с тем, как человеческая кожа реагирует на соприкосновение с корпусом пластмассового изделия. На тактильное восприятие в первую очередь влияет шероховатость и твердость поверхности. Для обеспечения нужной шероховатости поверхности детали на формообразующие части пресс-формы наносят соответствующую текстуру. В случае необходимости получения равномерной текстуры разной глубины и величины часто применяется электроэрозионный метод. Однако он имеет свои минусы. Текстура наносится при помощи электрода, и на скругленных кромках и сложных переходах она может иметь дефекты.

Для получения более сложных рисунков текстуры, а также для получения высококачественной текстуры сложных по форме деталей применяется фотохимический способ нанесения .

Сегодня существует большое разнообразие каталогов такой текстуры. Помимо стандартных, всегда можно выполнить любую оригинальную поверхность по образцу или по эскизу дизайнера. Ограничением в данном случае является материал формообразующих частей, на которые необходимо нанести текстуру. Например, нержавеющая сталь с высокой степенью закалки фотохимическому способу нанесения текстуры не подлежит .

Что касается твердости поверхности, то ее можно варьировать, применяя методы многокомпонентного литья (например поверхность, соприкасающаяся с кожей человека может быть

Литература

1. Барановский В. Проекты мебели для вашего дома. Издательство "Феникс", 2006, 256 с.

2. Будов В.М., Саркисов П.Д. Производство строительного и технического стекла. М. Высшая школа, 1991, 319 с.

3. Власов С.В., Кулезнев В.Н. Основы технологии переработки пластмасс. Издательство "МИР", 2004, 600 с.

4. Конструирование мебели. Издательство "ПрофиКС", 2006, 226 с.

5. Макаров Р.И., Хорошева Е.Р., Лукашкин С.А. Автоматизация производства листового стекла. Учебное пособие. Издательство "АСВ", 2002, 192 с.

6. Оуэг Черил. Роспись по стеклу. Издательство "Арт-Родник", 2005, 80 с.

7. Сафроненко В.М. Работа с металлами, пластмассами и стеклом. Издательство "Хэлтон", 2005, 304 с.

8. Шварц О., Эбелинг Ф.-В., Фурт Б., Паниматченко А.Д. Переработка пластмасс. Издательство "Профессия", 2005, 320 с.

9. Шульц Э. Изготовление и реставрация мебели для досуга в домашних условиях. Издательство "Феникс", 2005, 128 с.

10. Яковлев А.Д. Технология изготовления изделий из пластмасс. Издательство "Химия", 1972, 344 с.

Примечаний нет.