Введение 3

Глава 1. Общие положения 5

1.1. Понятие точения и фрезерования 5

1.2. Понятие износа режущих инструментов и методов контроля износа режущих инструментов 6

Глава 2. Контроль износа режущих инструментов при точении 8

2.1. Прямые методы контроля 8

2.2. Косвенные методы контроля 10

Глава 3. Контроль износа режущих инструментов при фрезеровании 14

3.1. Прямые методы контроля 14

3.2. Косвенные методы контроля 17

Заключение 22

Список использованной литературы 23

Надежность любых технических средств, а тем более средств, работающих в автоматизированном или автоматическом режиме, является одним из основных свойств, по которому оценивается целесообразность применения этих средств в производстве. Надежность (по ГОСТ 27.002-83 )- свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. Надежность состоит из сочетания свойств: безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости. Для количественной характеристики надежности технологического оборудования в настоящее время принято использовать среднюю наработку на отказ (характеризует безотказность) - отношение продолжительности работы восстанавливаемого оборудования к математическому ожиданию числа отказов в течение этой наработки, и коэффициент технического использования (комплексный показатель, характеризующий все свойства надежности) - отношение математического ожидания интервалов времени пребывания в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к сумме математических ожиданий интервалов времени пребывания в работоспособном состоянии, простоев, обусловленных техническим обслуживанием, и ремонтов за тот же период эксплуатации. Все это обуславливает необходимость использования специальных методов контроля износа режущих инструментов.

Актуальность темы подчеркивается повышенным износом и выходом из строя оборудования в стране и необходимостью более эффективного контроля за износом как всего оборудования в целом, так и режущего инструмента в частности.

Объектом исследования выступает контроль износа режущего инструмента. Предметом работы является контроль износа режущего инструмента при точении и фрезеровании

Перед данной работой стоит следующая цель: проанализировать методы контроля износа режущих инструментов при точении и фрезеровании, а также выявление существенных особенностей применяемых методов контроля износа режущих инструментов при фрезеровании.

В соответствии с поставленной целью автор решает в работе следующие задачи:

1. В общем охарактеризовать понятие точения, фрезерования, а также методов контроля износа режущих инструментов.

2. Определить методы контроля износа режущих инструментов при точении.

3. Изучить методы контроля износа режущих инструментов при фрезеровании.

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

Диагностика режущего инструмента на станках с ЧПУ по акустическому сигналу: Методические рекомендации / Козочкин М.П. Сулейманов И.У. - М.:ВНИИМС, 2001.

2. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 2003.

3. Колганов А. Г. Методы диагностики износа режущего инструмента. М.: 2000.

4. .Палей С.М. Использование электрических явлений при резании для контроля состояния режущего инструмента: Метод. Рекомендации. - М.: ЭНИМС. 1984.

5. Добровинский И.Р., Ломтев Е.А., Чувыкин Б.В. Виброакустический метод контроля износа режущего инструмента // Проблемы управления точностью автоматизированных производственных систем: Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. - Пенза, 1996.

6. Устройство контроля затупления режущего инструмента на станках с ЧПУ / А.И. Бражников, И.Р. Добровинский, Ю.Т. Медведик, М.Ю. Михеев, Г.Р.Кречман, В.Ф. Салов. - Опубл. в Б

Примечаний нет.