РЕФЕРАТ
Выпускная квалификационная работа выполнена в форме дипломной работы на тему: "Анализ особенностей использования стандартов ERP/MRP в деятельности предприятий малого бизнеса".
Дипломная работа включает: 117 страниц, 36 рисунков, 6 таблиц, 7 источников, 2 приложения.
Ключевые термины: международные стандарты в области менеджмента качества, логистика, стандарты серии ERP/MRP, корпоративные информационные системы, системы менеджмента качества, планирование ресурсов предприятия, бизнес-процессы.
Цель работы - проведение комплексного анализа особенностей использования стандартов серии ERP/MRP, а также оценка эффективности данных стандартов в деятельности предприятий малого бизнеса.
В процессе работы проводится комплексное исследование деятельности малого предприятия по производству упаковки (нестандартной) из гофрокартона на предмет внедрения и использования стандартов серии ERP/MRP, а также разработан ряд предложений по управлению ресурсами предприятия и совершенствованию технологии изготовления упаковки из гофрокартона.
Объектом исследования является малое предприятие НОРФ "Афганец" занимающееся производством упаковки из гофрокартона для мебельной промышленности. В данный момент предприятие имеет сложности при использовании имеющихся в его распоряжении ресурсов, следствием которых являются срывы заказов и поставок, простои оборудования и нестабильная работа предприятия в целом.
Предложения по совершенствованию технологии изготовления упаковки из гофрокартона разработаны совместно с работниками данного предприятия и в настоящее время успешно внедрены и используются на производстве.
ВВЕДЕНИЕ
Изначально концепция Material Requierement Planings MRP (планирование требуемых для производства материалов) зародилась в Японии в начале 70-х годов. Япония достаточно перенаселенная страна с ограниченными природными ресурсами, оказалась особенно чувствительна к потерям и неэффективности производства. Западные системы предусматривали наличие запасов сырья и готовой продукции на складе, в Японии к началу 70-х годов это стало рассматриваться, как неэффективность и растрата ресурсов и площадей.
Западные системы в 60-70-х годах опирались на распространенное мнение, что при управлении запасами важнейшей задачей являются своевременные сроки выполнения заказа, а количество запасов сырья и готовой продукции в соответствии с этой задачей может превышать требуемое, чтобы "подстраховать" своевременность изготовления и поставки продукции. Такое мнение быстро превратилось в правило при управлении запасами, предусматривающем перезаказ (reorder) материалов по мере их потребления и определяющим точку (момент) перезаказа (Re Order Point - ROP) моментом заказа материала со стороны производства. Начиная с конца 70-х годов это мнение, уже ставшее правилом, постепенно стало меняться, и при определении запасов первоочередным стало планирование количества изготовляемой продукции, когда объем запасов ставится в прямую зависимость от объема заказа на готовую продукцию. В то же время в Японии обе задачи при планировании и управлении запасами получили равную значимость.
Японская система планирования и увеличения производительности базируется на пяти "нулях" в организации производства:
отсутствие дефектов;
отсутствие запасов;
отсутствие времени подготовки производства;
отсутствие остановок;
отсутствие бумаги.
Это возможно только в том случае, когда:
четко определены сроки заказов;
заранее известно, какое количество качественного товара в результате процесса будет изготовлено;
постоянно улучшается качество и надежность процесса;
минимизирована стоимость дефектов (стоимость брак и переработки);
минимизировано lead time, т.е. время от момента получения заказа до момента поставки готового продукта потребителю.
Однако все это невозможно обеспечить без максимального использования человеческих ресурсов. Человеческие ресурсы могут быть ограничены и измерены. Японцы считают, что способности каждого могут быть развиты, когда каждый участник процесса начинает думать. Доказательством этого послужила концепция Just-In-Time (JIT) - делать все вовремя, разработанная вице-президентом фирмы "Тайота" Таичи Охно. Данная концепция обеспечивает "пять нулей" в организации производства и позволяет минимизировать lead time. Именно совместная оптимизация качества, издержек производства и пунктуальность выполнения работ позволяют в конечном счете увеличить долю рынка, производительность и прибыльность производства (рисунок 1). Наилучший подход - это совместная оптимизация качества, издержек и пунктуальности, ставшая возможной благодаря новой промышленной логике ТQM, базирующейся на:
японской системе планирования требуемых для производства материалов (Material Requierement Planings - MRP), вместо доминирующей точке зрения на перезаказ (ROP);
системе JUST-IN-TIME;
Фундаментальные улучшения заключаются в снижении трудозатрат (без затрат на переобучение), которые необходимо рассматривать как средство улучшения качества.
Улучшение, сосредоточенное только на производственных операциях, незначительно влияет на качество в целом. Необходимо одновременно совершенствовать две функции: непосредственно само производство и его управление, включающее управление человеческими ресурсами. Необходимо улучшать каждый элемент системы. Без улучшения качества управления в том числе человеческими ресурсами, не могут существовать, в частности система JIT и промышленная логика в TQM в целом.
Рисунок 1 - Влияние качества на корпоративную экономику
Система планирования требуемых материалов (Material Requierement Planings -MRP) - система, опирающаяся на логистику. Логистика изучает и организует процессы эффективного управления движением материальных и информационных потоков с целью удовлетворения требований потребителя продукции и услуг.
Любая экономическая деятельность связана с движением материальных потоков, как в пространстве, так и во времени. Предприятиям необходимо закупать сырье, полуфабрикаты и комплектующие, организовывать их доставку и хранение, внутрифирменные перемещения и в соответствии с заказами транспортировать готовую продукцию конкретному потребителю.
Термин логистика имеет греческое происхождение и в настоящее время используется во всех основных европейских языках. В древней Греции он означал "искусство рассуждения и выполнения расчетов", а в Римской Империи - "правила распределения продовольствия". Позже термин встречался в военном деле - в значениях "тыл, снабжение войск" и "перемещения войсковых подразделений". В середине 60-х годов понятие логистика попало в американский менеджмент, а из него в экономическую литературу.
Следует отметить, что различия в использовании понятия не мешают видеть общие черты, объединяемые данным термином свыше двух тысячелетий и характеризующие логистику как рациональность и точный расчет перемещения материальных и информационных потоков во времени и пространстве. Обеспечение движения материальных потоков неразрывно связано с процедурами выработки решений по сбору, обработке и передаче информации, что требует наличие системы их информационного сопровождения.
Причинами выделения логистики в самостоятельную область экономической науки стали тенденции развития экономики развитых стран мира за последние пятьдесят лет. По оценкам экспертов основных фирм можно выделить три основных этапа.
1950-1970 гг. Развитые страны достигли успеха благодаря постоянному возрастанию спроса, повышению производительности труда, увеличению капитала, повышению уровня образования. Наличие достаточного количества сырья по низким ценам.
1980 г. Возникли трудности, связанные с резким снижением темпов роста. Структура предприятий оказалась чрезвычайно зависимой от поставок сырья по низким ценам. Появилась тенденция к постоянному улучшению качества жизни.
1990 г. Кризис на рынке сырья, безработица, инфляция, протекционизм, снижение экспорта и импорта, изменения в технологии.
Постоянная заинтересованность предприятий в расширении и увеличении объемов производства, усиление конкуренции совместно с приведенными выше тенденциями развития создали условия для насыщения традиционных рынков сбыта и потребовали ориентации на маркетинг.
Логистика традиционно занималась вопросами обеспечения, организацией и рационализацией товарных потоков от производителя к потребителю, в настоящее время включает также и управление закупками (снабжением) и запасами, логистику производства, сбыта и перевозок, управление кадрами и информационную логистику.
Логистический подход становится особенно важным для новых и уже действующих предприятий в России, работающих в период становления ее новой экономики. Принцип свободы выбора партнеров при использовании методов логистики позволяет предприятию существенно экономить свои затраты за счет оптимизации и организации взаимосвязанных сфер логистики (снабжения, производства и распределение), которые оказывают большое влияние на экономику предприятия, определяя его жизнеспособность. Отказ от планового регулирования хозяйства нарушил организационные принципы внутри и вне предприятия, поэтому для современных руководителей (менеджеров) возникла необходимость изучения методов принятия решений на основе логистически обоснованных подходах.
В связи с тенденцией перехода от рынка производителя к рынку потребителя и с учетом возрастания требований клиентов к качеству товаров и услуг работа в условиях TQM невозможна без эффективного применения логистики не только на всех этапах жизненного цикла продукта, но и при обслуживании потребителей продукции.
Уровень обслуживания потребителей определяется эффективностью логистики, в состав которой входят отдельные составляющие, показанные на рисунке 2
Рисунок 2 - Компоненты эффективности логистики
Срок поставки - время, под которым подразумевается lead time, т.е. промежуток между датами выдачи и выполнения заказа. Как правило, на рынке выигрывает тот производитель, который сумеет обеспечить наименьший срок поставки (lead time);
Обязательность (точность) поставки - оценка верности поставщика согласованным срокам. Она является мерой надежности и доверия, которое клиент проявляет к изготовителю продукции;
Готовность к поставке - согласованность и подтверждение срока выполнения заказа поставщиком в соответствии с пожеланием клиента;
Информационная готовность - готовность предприятия выдать всю запрашиваемую покупателем информацию относительно поставляемой ему продукции;
Гибкость - готовность предприятием выполнить вносимые клиентом изменения в ранее оформленный заказ;
Рассматривая проблемы логистической деятельности (функции логистики), выполняемые в каналах снабжения, производства и распределения (рисунок 3) , можно сделать вывод о том, что основное влияние на достижение целей логистики и величину затрат оказывают:
транспортировка;
поддержание запасов на складе;
обработка заказов;
Эти функции называют в логистике основными. Выполнение основных функций в логистике сопровождается целым рядом дополнительных видов деятельности, таких как складирование, переработка грузов, защитная упаковка, информационное обеспечение.
|