|
Введение
Литейное производство является одним из основных связующих звеньев между двумя базовыми отраслями промышленности: металлургией и машиностроением.
Развитие литейного производства датируется 1803г., когда О. Э в а н с открыл чугунолитейный завод "Марс" для производства паровых двигателей.
В 1847 г. появилась еще одна крупная литейная компания -А.У и т н и и сыновья, специализировавшаяся на производстве литых чугунных колес для железных дорог. Этой фирмой был раз¬работан процесс отжига литых колес. Компания стала крупней¬шим производителем литых колес в стране. В 1896 г. в Филадельфии было организовано Американское общество литейщиков.
В условиях рыночной экономики и развития научно-технического прогресса в литейном производстве сложилась не простая ситуация - чтобы получить прибыль, необходимо найти баланс между качеством отливки и ее стоимостью, что с каждым годом становится все более трудным из-за все возрастающей конкуренции со стороны других методов обработки металла (штамповки, порошковой металлургии, сварки и т.д.), которые зачастую также обеспечивают высокое качество продукции. Кроме того, цены на энергию, шихтовые материалы, легирующие постоянно растут, к чему приводят и все экологические требования.
Что ожидает литейное производство в XXI в.? Что нужно делать, чтобы литейное производство оставалось основным методом производства промышленных изделий и развивалось? Эти вопросы стали основными на проходившем в апреле 1996 года в Филадельфии (США) международном конгрессе литейщиков.
Литейное производство постоянно сталкивается с пробле¬мой: как получить высококачественные отливки при наименьших затратах, не навредив при этом окружающей среде. Для производства высоко¬качественных отливок нужны хорошо приготов¬ленные расплавы, формы, эффективные литниково-питающие системы, то есть технология, которая обеспечивает заданные параметры затвердевания. Каждая технологическая опе¬рация должна быть выполнена с наименьшими расходами энергии и материалов. Например, для получения расплава ковкого чугуна в ка¬честве шихтового материала использует высо¬кочистый, но наиболее дорогой "Сорел-чугун" (до 50 %). Замена 20...30 % его в шихте обыкновенным чушковым позволяет сэкономить до $ 50 на 1 т расплава. Качество расплава при этом не ухудшается. Иногда использование в стержневых смесях регенерата позволяет получать стержни достаточно высокого качества при меньших затратах.
В 1980 г. на 47 конгрессе Т. Р. Вильтс сказал, что "единственный способ решить проблемы, стоящие перед литейным произ¬водством, это сделать развитие технологии первоочередной целью. Технология позволит литейщикам производить отливки лучшего качества, более экономичные, и в конечном счете приведет к повышению уровня жизни людей в мире."
В будущем необходимо затрачивать на производство 1 т отливок не более 5 чел.-ч ( в настоящее время это - -16 чел.-ч на 1 т). Достижение таких показателей невозможно без создания новых экологически чистых ресурсосберегающих тех¬нологий и материалов.
В данной курсовой работе нами будет рассмотрен технологический процесс получения втулки методом литья в разовую песчанно-глинистую форму. Проведен анализ технологического процесса, отмечены основные направления его совершенствования.
1. Характеристика отрасли литейного производства
1.1. История возникновения литейного дела
Литейное производство является одним из самых древних видов искусства обработки металлов, с которым познако¬милось человечество. Археологическими исследованиями в древнейших центрах человеческой культуры (Сенаар, Элам, Вавилония, Египет, Китай, Индия и др.) установлено, что уже за 5000 лет до нашей эры производство отливок стояло на сравнительно высоком уровне.
Можно представить себе общую схему развития литейного производства в связи с общим развитием машиностроения в виде перечня главных эта¬пов наиболее значительных успехов и достижений литейного производ¬ства — так называемых «памятных» дат.
VI в. до н. э. Распространение чугунного литья в Китае.
II в. до н. э. Внедрение китайского способа чугунного литья в Фергане.
|
На уровень вверх
Купить