Дисциплина: Машиностроительная промышленность
|
Разработка процесса ремонта фрикционного клина тележки модели 18-100 методом наплавки 2008-33 ( Курсовая работа, 33 стр. ) |
|
Разработка процесса ремонта ударной розетки методом наплавки ( Курсовая работа, 27 стр. ) |
|
Разработка схемы контроля технических требований для детали 8 – вал ( Курсовая работа, 48 стр. ) |
|
Разработка схемы контроля технических требований для детали 12 – вал ( Курсовая работа, 34 стр. ) |
|
Разработка технологии получения термоустойчевого фрикционного ПМ ( Дипломная работа, 70 стр. ) |
|
Разработка технологического процесса, механической детали "фланец переходной", рассчет режимов резания ( Курсовая работа, 33 стр. ) |
|
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТО-1 АВТОМОБИЛЯ УАЗ - 3303 ( Дипломная работа, 81 стр. ) |
|
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ "ВТУЛКА" ( Курсовая работа, 40 стр. ) |
|
Разработка технологического процесса изготовления корпуса ( Курсовая работа, 27 стр. ) |
|
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ: ( Курсовая работа, 29 стр. ) |
|
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ( Курсовая работа, 29 стр. ) |
|
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ( Курсовая работа, 21 стр. ) |
|
Разработка технологического процесса изготовления поршневого пальца ( Курсовая работа, 17 стр. ) |
|
Разработка технологического процесса изготовления детали “Шестерня ведущей передачи редуктора заднего моста автомобиля ЗИЛ”.1 ( Курсовая работа, 52 стр. ) |
|
Разработка техпроцесас ремонта предохранителя замка автосцепного устройства вагонов методом наплавки 2009-34 ( Курсовая работа, 34 стр. ) |
|
Разработка техпроцесас ремонта предохранителя замка автосцепного устройства вагонов методом наплавки ( Курсовая работа, 34 стр. ) |
|
Разработка техпроцесса ремонта предохранителя замка автосцепного устройства вагонов методом наплавки. Рассчет технико-экономической эффективности применения автоматической наплавки. Изучение требований безопасности при производстве сварочных работ ( Курсовая работа, 37 стр. ) |
|
Разработка участка механической обработки валов в условиях завода «Анжеромаш» ( Дипломная работа, 145 стр. ) |
|
Разработка участка механической обработки валов завода «Анжеромаш» ( Дипломная работа, 145 стр. ) |
|
Распределительный вал ГРМ [1] ( Контрольная работа, 14 стр. ) |
|
Рассмотрение технологии изготовления рычагов и вилок ( Контрольная работа, 16 стр. ) |
|
Рассчет асинхронного двигателя ( Курсовая работа, 34 стр. ) |
|
Рассчет и проектирование привода ( Курсовая работа, 55 стр. ) |
|
Рассчитать и сконструировать привод ленточного транспортера ( Курсовая работа, 55 стр. ) |
|
Рассчитать и спроектировать привод ( Курсовая работа, 40 стр. ) |
|
|
|
Работ в текущем разделе: [ 256 ] Дисциплина: Машиностроительная промышленность На уровень вверх
Тип: Курсовая работа |
Цена: 650 р. |
Страниц: 34 |
Формат: doc |
Год: 2012 |
Купить
Данная работа была успешно защищена, продается в таком виде, как есть. Изменения, а также индивидуальное исполнение возможны за дополнительную плату. Если качество купленной готовой работы с сайта не соответствует заявленному, мы ВЕРНЕМ ВАМ ДЕНЬГИ или ОБМЕНЯЕМ на другую готовую работу. Данная гарантия действует в течение 48 часов после покупки работы. Вы можете получить её по электронной почте (отправляется сразу после подтверждения оплаты в течение 3-х часов, в нерабочее время возможно увеличение интервала). Для получения нажмите кнопку «купить» выше.
Также работу можно получить в московском офисе, либо курьером в любом крупном городе России (стоимость услуги 600 руб.). Желаете просмотреть часть работы? Обращайтесь: ICQ 15555116, Skype dip-master, E-mail info @ dipmaster-shop.ru. Звоните: (495) 972-80-33, (495) 972-81-08, (495) 518-51-63, (495) 971-07-29, (495) 518-52-11, (495) 971-76-12, (495) 979-43-28.
Содержание
|
Введение
1. Выбор и назначение посадок
2. Расчет посадок для гладких цилиндрических соединений
2. 1 Расчет посадки с натягом
2.2 Расчет переходной посадки
3. Выбор и расчет посадки подшипника качения
4. Расчет калибров для гладкого цилиндрического соединения
4.1 Расчет исполнительных размеров гладких калибров-
скоб
4.2 Расчет исполнительных размеров гладких калибров-
пробок
5. Построение схемы расположения полей допусков шлицевого
соединения
5.1 Расчет исполнительных размеров комплексного шлицевого калибра-пробки
5.2 Расчет исполнительных размеров комплексного шлицевого калибра-кольца
6. Расчет параметров зубчатого колеса
7. Расчет размерной цепи
8. Разработка схемы контроля технических требований
Литература
|
Введение
|
Эксплуатационные показатели механизмов и машин (долговечность, надежность, точность и т. д.) в значительной мере зависят от правильности выбора посадок, допусков формы и расположения, шероховатости поверхности. В собранном изделии детали связаны друг с другом, и отклонения размеров, формы и расположения осей или поверхностей одной какой-либо из деталей вызывают отклонения у других деталей. Эти отклонения, суммируясь, влияют на эксплуатационные показатели машин и механизмов.
Для определения допусков формы и расположения был выбран способ расчета на максимум – минимум, как наиболее универсальный и наглядный. Он базируется на допущении о самом неблагоприятном сочетании отклонений у деталей в изделии. Допуски, рассчитанные способом максимум – минимум, получаются жесткими, что резко удорожает производство. Ознакомившись с методикой можно в дальнейшем применять для расчета допусков иные методы. В тех случаях, когда экономически оправдан риск возможного выхода за установленные пределы характеристик изделия, применяют, например, вероятностный метод расчета, при котором допуски получаются несколько большими.
Системой допусков и посадок (СДП) называется совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин, дает возможность стандартизировать режущие инструменты и калибры, облегчает конструирование, производство и взаимозаменяемость деталей машин, а также обусловливает их качество.
Было принято, что две или несколько деталей разных размеров
следует считать одной точности (принадлежащими одному квалитету), если их изготавливают на одном и том же оборудовании при одних и тех же условиях обработки (режимах резания и т.д.).
|
Список литературы
|
1. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учебное пособие для выполнения курсовой работы с применением ЭВМ серии СМ для расчета посадок с натягом/ Н. Л. Борблик, Ф. И. Бойков, И. В. Серадская и др. – Челябинск: ЧПИ, 1987. – 93 с.
2. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин. – М.: Высшая школа, 2002.
3. Мягков В. Д. Допуски и посадки: Справочник: В 2 т. – М.; Л.: Машиностроение, 1987, 1982.
4. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. – М.: Машиностроение, 1982.
5. Анухин В . И . Допуски и посадки. Выбор и расчет, указание на чертежах: Учеб. пособие. 2-е изд., перераб. и доп. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2001. 219 с.
Оформление чертежей. Стандарты ЕСКД
6. ГОСТ 2.3008-79 (СТ СЭВ 368-76). Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.
7. ГОСТ 2.101-68 – ГОСТ 2.121-73. Основные положения.
8. ГОСТ 2.301-68 – ГОСТ 2.320-82. Общие правила выполнения чертежей.
9. ГОСТ 2.401-68 – ГОСТ 2.429-94. Правила выполнения чертежей различных деталей.
|
Примечания:
|
Примечаний нет.
|
|
|