Введение 3

I. Характеристика сырья для производства растительного масла 4-5

II. Технология и оборудование производства растительного масла

2.1 Послеуборочная обработка и подготовка сырья 6-9

2.2 Переработка семян масличных по традиционной схеме 10-14

2.3 Извлечение растительных масел с применением ферментных препаратов 15-16

2.4 Характеристика комплектов оборудования различной производительности 17-20

2.5 Розлив и фасовка растительного масла 21-22

III. Использование новейших технологий и высокопроизводительного оборудования для производства растительного масла 23-25

Заключение 26

Библиографический список 27

Подсолнечник, рапс, хлопчатник, соя, конопля, горчица, лен - как велико многообразие возделываемых в странах СНГ масличных культур, так и широка палитра возможностей их переработки и получаемых при этом продуктов. От лецитина до биодизеля, от пищевого масла до маргарина, от мыла до корма для скота, - все это можно производить из масличных семян с помощью различных процессов переработки.

Уровень потребления растительного масла в России постоянно растет (9,8 кг на душу населения в 2000 г. по сравнению с 8,4 кг в 1997 г.) и остаётся одним из самых высоких в мире.

В 2000 г. произведено 1354 тыс. т растительного масла, что в 2 раза больше, чем в 1998 г.

Масложировую продукцию в России выпускают 77 крупных специализированных предприятий и около 1300 малых цехов и небольших производств.

В рыночных условиях повышение рентабельности любого предприятия (малой, средней и большой мощности) зависит от применения прогрессивных технологий переработки исходного сырья и современного надежного оборудования.

Для того, чтобы получить высококачественное растительное масло, в первую очередь необходимо эффективно и в соответствии с требованиями, сложившимися на мировом рынке масличного сырья, провести его послеуборочную обработку и подготовку семян к дальнейшей переработке. Затем, если придерживаться традиционной схемы получения растительного масла, следует прессование и экстракция. В результате получается сырое (неочищенное) масло, которое можно подвергнуть процессу рафинации. А заключительный этап производства - это розлив и фасовка масла. Эти и другие вопросы, касающиеся технологии и оборудования производства растительного масла, я рассматриваю в своей курсовой работе.

1. 300 дней с полной нагрузкой // Новое в сельском хозяйстве 1999 № 3

2. Батанов А.Н. Переработка семян подсолнечника // Техника и оборудование для села 2002 № 7

3. Белевич А.И. Комплект оборудования для дезодорации растительного масла производительностью до 30 т. в сутки // Масложировая промышленность 2000 № 1

4. Боковикова Т.Н. Применение кислотных реагентов для гидратации растительных масел // Пищевая промышленность 1998 № 4

5. Гниломедов В.П. Будущее за нетрадиционными масличными культурами // Достижения науки и техники АПК 2001 № 5

6. Деревенко В.В. Оптимальный энерготехнологичный комплекс маслопрессового производства // Масложировая промышленность 1999 № 3

7. Зайцева А.В. Извлечение растительных масел с применением ферментных препаратов // Масложировая промышленность 1999 № 4

8. Качество семян подсолнечника и сои произведенных в РФ // Масложировая промышленность 1999 № 3

9. Кузнецов С.В. Комплект отечественного оборудования для периодической рафинации // Масложировая промышленность 2000 № 3

10. Мартишкин В.В. В новый век с новыми подходами к малотонажному производству растительных масел // Техника и оборудование для села 2001 № 3

11. Рылько Д.Н. Ситуация на российском рынке подсолнечного масла в 2001/2002 гг. // Экономика сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности 2002 № 3

Примечаний нет.